10月10日、Zhejiang Petrochemical Co.、Ltd。は、GG＃39社の年間20万トンの炭酸ジメチル（DMC）と132,000トンのエチレングリコールプロジェクトの生産が成功裏に開始され、単一の生産能力がユニットは世界最大です。
このプロジェクトは、中国でこのプロセス技術の最初の成功したアプリケーションである唐山Haoyu技術開発株式会社によって開発されたエステル交換生産プロセスを使用しています。このプロセスでは、エチレンオキシド、二酸化炭素、およびメタノールを原料として使用し、製造された炭酸ジメチルは優れたガソリンおよびディーゼル添加剤であり、共同製造されたエチレングリコール製品はポリエステルグレードの基準を満たしています。
Tangshan Haoyu Companyのテクニカルディレクターによると、この技術は2つのプロセス技術を使用しています。まず、エチレンオキシドと二酸化炭素を使用してエチレンカーボネートを生成し、次にエチレンカーボネートとメタノールをエステル交換に使用してジメチルカーボネートを同時に生成します。エチレングリコール。
その中で、最初のプロセス技術は1997年に唐山朝陽化学工場によって工業化されました。以前は、このタイプの技術の国内最大の単一セットは年間生産能力が10,000トンであり、年間総生産能力は80,000トンを超えませんでした。この目的のために、Tangshan Haoyu Companyの技術研究チームは、3つの技術を革新して、1セットの機器の年間生産能力を20万トンにしました。 1つ目は、グリーン均質イオン液体合成触媒を革新することです。これにより、反応条件がより穏やかになり、変換率と収率が大幅に向上し、収率が90％から95％以上に増加し、副反応がほとんどなくなります。そして高い選択性。 99.5％が99.9％以上に増加しました。第二に、ジェットストリーム反応器を使用して反応システムを革新し、大量のエチレンオキシドが反応システムに入るリスクを解決した。三つ目は、エチレンカーボネートの分解が容易なことによる分離の問題を解決するために、エチレンカーボネート分離システムを革新することです。
2番目のプロセス技術は、もともと唐山Haoyu Companyによって独自に開発された、3つの独自技術を使用して作成されました。 1つ目は、デバイス増幅技術の単一セットであり、デバイスGG＃39の最大直径は8メートルに達しました。 2つ目は完全連続生産技術です。デバイス内の炭酸ジメチルおよびエチレングリコール製品タワーは、シングルタワー側の抽出に使用でき、製造された炭酸ジメチル製品は、99.9％以上の主成分で国家標準の優れたグレードに達します。製品は99.9％以上の主成分で国家標準のポリエステルグレードに達します。 3つ目はエネルギー統合システム技術です。これはすべての高レベルの熱を回収できるため、プロセスのエネルギー消費を削減し、デバイスをグリーン、環境保護、省エネという持続可能な開発の方向性に準拠させることができます。
この装置の試運転が成功すれば、エチレンカーボネート製品の国内需要が軽減され、大規模な石油精製所にエチレンオキシドと二酸化炭素が提供され、ポリエステルグレードのエチレングリコールの低投資と低コストの生産ルートが提供されます。フランスの法律に従ってポリカーボネートを製造する会社は、成熟した技術的基盤を提供します。
出典：化学ネットワーク
